Schneiden
1. Passen Sie vor dem Schneiden die Neigung der Streifenschneidemaschine an die gewünschte Länge der Schlitzschere an.
2. Bestimmen Sie die Position der Stahlplatte, um die maximale Größe des verbleibenden Materials sicherzustellen, sodass das verbleibende Material verwendet werden kann.
3. Die Längenabmessung wird von Kaiping garantiert, und die Breitenabmessung des Bodens muss kleiner oder gleich ±2 mm sein. Die Toleranz der Stanzgröße des hohen Pols wird als positive Toleranz für das große Ende jedes Polabschnitts genommen; im Allgemeinen: 0-2 m. Für den kleinen Kopf wird eine negative Toleranz genommen, und nachdem die -2-0 mm-Größe angepasst wurde, wird sie durch eine Trimmmaschine und eine automatische Schneidemaschine fertiggestellt.
4. In Bezug auf die Ausrüstung: Überprüfen Sie beim Schneiden von Materialien die Funktion der Rollscherenausrüstung, entfernen Sie Schmutz auf der Schiene und halten Sie die Ausrüstung in gutem Betriebszustand.
Biegen
Das Biegen ist der kritischste Prozess bei der Herstellung von Lichtmasten. Die Qualität des Biegens wirkt sich direkt auf die Qualität der Lichtmasten aus und kann nach dem Biegen nicht mehr repariert werden. Besondere Aufmerksamkeit gilt Folgendem:
1. Vor dem Biegen: Entfernen Sie zuerst die Schneidschlacke vom Blech, um sicherzustellen, dass beim Biegen keine Schneidschlacke die Form beschädigt.
2. Überprüfen Sie die Länge, Breite und Geradheit des Blechs. Wenn die Geradheit kleiner oder gleich 1/1000 ist, korrigieren Sie sie, wenn die Geradheit den Anforderungen entspricht. Insbesondere der Polygonstab muss die Geradheit gewährleisten.
3. Erhöhen Sie die Biegetiefe der Biegemaschine, um die Position des Bleches zu bestimmen.
4. Markieren Sie die Linie auf dem Blatt richtig. Der Fehler beträgt höchstens ±1 mm. 2.5 Minimieren Sie durch korrekte Ausrichtung und korrekte Biegung die Rohrnaht. Gleichzeitig dürfen die Höhe und die Unterseite der beiden Seiten nicht größer als 5 mm sein.
Schweißen
Führen Sie beim Schweißen gerade Schweißnähte an den gebogenen Rohrnähten durch. Da es sich beim Schweißen um automatisches Hinterhaltschweißen handelt, liegt der Hauptgrund darin, dass der Schweißer mehr Verantwortung tragen sollte. Beim Schweißen sollte darauf geachtet werden, die Schweißposition anzupassen, um die Geradheit der Schweißnaht sicherzustellen.
Reparieren und polieren
Beim Reparaturschleifen werden die Defekte des Rohrrohlings nach dem automatischen Schweißen repariert. Das Reparaturpersonal sollte die defekten Teile einzeln prüfen und reparieren. Nach Abschluss des Reparaturschweißens wird es repariert. Die reparierte Verbindung ist grundsätzlich dieselbe wie beim automatischen Schweißen.
Plastische Chirurgie
Der Formgebungsprozess umfasst das Begradigen des Lichtmastes, den Vollkreis an beiden Enden des Rohmastes und die diagonale Größe des Polygons. Die allgemeine Toleranz beträgt<±2mm. The error of billet straightness is not more than: ≤±1.5/1000.
Alle zusammen
Beim Kopfausrichtungsprozess werden beide Enden des gebogenen Rohrrohlings abgeflacht, um sicherzustellen, dass die Rohrmündung senkrecht zur Mittellinie steht und keine Winkel- und Höhenunebenheiten vorhanden sind. Nach dem Abflachen wird die Endfläche poliert.
Bodenplatte
Der Schlüssel zum Punktschweißen des unteren Flansches und der Rippe besteht darin, sicherzustellen, dass der untere Flansch senkrecht zur Mittellinie der Lampe steht, die Rippe senkrecht zum unteren Flansch steht und parallel zur geraden Sammelschiene der Lampe verläuft.
Unteren Flansch schweißen
Die Schweißanforderungen beziehen sich auf den Schweißprozess der nationalen Norm, um die Schweißqualität sicherzustellen. Die Schweißnaht sollte schön sein, ohne Poren und Schlackeneinschlüsse.
Öffne die Tür
Während des Arbeitsprozesses müssen Sie mutig und vorsichtig sein (1) Zuerst müssen Sie die Zeichnung ansehen, um die Richtung der Tür zu bestimmen, und sie dann entsprechend der Größe der Zeichnung positionieren. Die Größe umfasst: oben und unten, links und rechts und die Größe des Türrahmens. Achten Sie beim Plasmaschneiden darauf, dass die Schnittnaht in einer geraden Linie verläuft.
Schweißtürleiste
Beim Schweißen der Türleiste sollte die 20 mm breite Türleiste an einer Position von 8-10 mm abgelegt werden. Insbesondere beim Punktschweißen sollte die Türleiste nahe am Lichtmast liegen und die Schweißnaht sollte fest sein. Das Schweißen von elektrischen Streifen und Schlosssitzen wird hauptsächlich gemäß den Zeichnungen bestimmt. Die Schlosssitze werden in der Mitte der Tür mit einem Fehler von weniger als oder gleich ±2 mm geschweißt. Halten Sie die obere Ebene und dürfen Sie den Lichtmast nicht überschreiten.
Gebogene Gabel
Das Biegen der Gabel ähnelt dem Öffnen einer Tür und sollte daher mutig und vorsichtig erfolgen. Achten Sie erstens auf die Richtung der Tür, zweitens auf den Startpunkt der Biegung und drittens auf den Winkel der Lichtgabel.
Verzinkt
Die Qualität der Verzinkung wirkt sich direkt auf die Qualität der Lichtmasten aus. Die Verzinkung erfordert eine Verzinkung gemäß nationalen Normen. Nach der Verzinkung ist die Oberfläche glatt und weist keinen Farbunterschied auf.
Kunststoffspray
Der Zweck des Kunststoffspritzens ist einerseits die Ästhetik und andererseits der Korrosionsschutz.
1. Schleifen: Schleifen Sie die Oberfläche des verzinkten Mastes mit einer Polierscheibe, um sicherzustellen, dass die Oberfläche des Mastes glatt und flach ist.
2. Richten: Richten Sie den polierten Lichtmast gerade und formen Sie die Form der Öffnung. Die Geradheit des Lichtmasts muss 1/1000 erreichen und die Durchmesseranforderungen: kleiner Mast kleiner oder gleich ± 1 mm; hoher Mast kleiner oder gleich ± 2 mm.
Türverkleidung
1. Behandeln Sie alle Türpaneele nach dem Verzinken, einschließlich hängendem Zink, austretendem Zink und Zinkablagerungen im Schlüsselloch.
2. Beim Bohren von Schraubenlöchern muss die Bohrmaschine senkrecht zur Türplatte stehen, der Spalt um die Türplatte herum sollte gleichmäßig sein und die Türplatte sollte flach sein.
3. Nachdem die Schrauben befestigt sind, darf sich die Türplatte nicht mehr lösen und das GULI muss stabil sein, damit es beim Transport nicht herunterfällt.
4. Kunststoff-Sprühpulver: Stellen Sie den Lichtmast mit der installierten Tür in den Sprühraum, sprühen Sie die Kunststoffpulverfarbe gemäß den Anforderungen des Produktionsplans und betreten Sie dann den Trockenraum. Die Temperatur und Haltezeit des Trockenraums müssen den Anforderungen jedes Kunststoffpulvers strikt entsprechen, um sicherzustellen, dass das Kunststoffpulver haftet und glatt ist und andere Qualitätsanforderungen erfüllt.
Fabrik Inspektion
Der Qualitätsprüfer der Fabrik führt die Fabrikinspektion durch. Der Fabrikinspektor muss die Elemente der Lampenmastinspektion Element für Element prüfen. Der Prüfer muss gleichzeitig aufzeichnen und ablegen. Der Qualitätsprüfer kann erst nach der Unterschrift liefern.
